信瑞-高精度电池检测设备智造的国家高新企业

让高精度电池测试设备不再昂贵

√集研发、生产、销售、服务、系统集成为一体的国家高新技术企业      

√通过 CNAS认证、ISO9001质量体系认证,通过品牌强国认证                

√12年专注高端电池检测设备,拥有发明专利1项,实用新型10项,软著7项                                                                                                                    

信瑞-美国MACCOR中国总代理

电池代测服务

 电池代测服务 

电池测试仪的发展

      20世纪50年代锂电池被研发初始,技能较不稳定,安全性等方面存在问题。70年代后随着锂电池制作及充放电技能、检测技能的逐渐成熟,锂电池的应用规模得以扩展。

80年代,由计算机控制的锂电池检测系统开始问世,软件系统成为锂电池检测系统的重要弥补,促进了锂电池检测系统行业的发展。90年代,锂电池应用规模进一步扩展,锂电池检测技能发展迅速,激活新生产二次电池的化成设备大量出现。

  进入21世纪后,3C产品、电动工具、电动自行车等范畴对锂电池需求大增,电池测试仪出现了数字化检测、化成分容、电池及动力电池组检测、电池保护板检测等检测技能。

2010年之后,新能源汽车和储能应用产品在国际规模快速发展,行业进入高速发展期,锂电池检测系统行业涌现出工况模仿系统、能量回馈系统和大功率检测系统、BMS检测等新一代产品,行业向自动化、系统化方向跨进。 2015年全球电池测试仪工业生产规模达到28.55亿美元,到2017年市场规模完成爆发式增加,达到35.73亿美元。

  行业技能水平与电芯的类型、锂电池的目标要求、应用范畴等情况密切相关。当时首要检测的产品如18650电芯、软包电池、方型锂电池等的电芯充放电检测和化成设备已较为成熟,而与新能源汽车相关的能量回馈式电芯充放电检测系统、电池组工况模仿检测系统、大功率电池组充放电检测系统等检测技能正不断地被开发并推广。

  电池目标要求不同,其对检测系统的技能要求也不同。电池检测系统技能较为复杂,触及测控技能、能量改换技能、功率改换技能、系统集成及制程工艺等,相应技能的开发及集成能力决定了检测系统的品质。

创建时间:2021-09-16 16:05
信瑞首页    其他    电池测试仪的发展